Hogyan működik a három-lépcsős extrudáló rendszer

A sor három-lépcsős extrudálást alkalmaz, és mindegyik szakaszt egy adott feldolgozási feladatra optimalizálják.

1. Kényszeretetés és kezdeti olvasztás

A frekvenciaszabályozott-adagoló biztosítja az alacsony-ömlesztett-sűrűségű anyagok, például fóliák vagy merev utáncsiszolt anyagok stabil felvételét. A csavar ebben a szakaszban mély-csatornás kialakítású, 2,2:1 és 2,8:1 közötti kompressziós aránnyal, amely a tömörítésre és az előolvadásra{9}} összpontosít. A 10%-ot meghaladó nedvességtartalmú alapanyagok esetében általában ennek a szakasznak a hátulján található az első-lépcsős szellőzőnyílás, amely segít eltávolítani a legtöbb felületi nedvességet, mielőtt az anyag a következő feldolgozási szakaszba kerül.

2. Fokozott lágyítás és több-lépcsős légtelenítés

A második-fokozatú csavar L/D aránya általában 28:1 és 34:1 között van, és legalább két egymástól függetlenül vezérelt szellőzőnyílással rendelkezik a maradék nedvesség, a kis-molekulatömegű- illékony anyagok és a bomlási gázok eltávolítására. Az olajos ipari PP-hulladék feldolgozása során (olajtartalom kb Ennek a szakasznak a kimenetén egy nagy szűrőterület-jellemzően egy dugattyús-dugattyús vagy folyamatos hidraulikus szitaváltó van felszerelve, ahol a szűrőháló mérete 80 és 150 mesh között van az alapanyag tisztaságától függően.

3. Homogenizálás és mért extrudálás

Az utolsó szakaszt úgy tervezték meg, hogy az olvadék alapos homogenizálását érje el, miközben minimalizálja az anyagdegradációt. Három-lépcsős feldolgozás után az olvadékhőmérséklet-ingadozások ±3 fokon belül maradnak az alapjeltől, és a kimeneti nyomás ingadozása 5% alatt van. A későbbi folyamattól függően a kijárat konfigurálható víz-gyűrűs pelletizálással, szálvíz-hűtéses pelletizálással vagy léghűtéses-szerszámos-felületvágó rendszerrel. A kész pelletek általában 2-4 mm átmérőjűek, körkörössége 95% vagy annál nagyobb

Paraméterek

Modell	SC190	SC210	SC230	SC250	SC260
Teljesítmény (kg/h)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Teljesítmény (kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
Súly (kg)	9000	9700	10300	11000	12000
Méretek (m)	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7

Alkalmazások

Magas-nedvességtartalmú fóliák és könnyű csomagolási hulladék

A tipikus alapanyagok közé tartoznak a mezőgazdasági fóliák, a -fogyasztói csomagolófóliák és a maradék nedvességet tartalmazó PE/PP vegyes{1}filmhulladékok.

A három-lépcsős extrudálási folyamat a hatékony légtelenítést, szűrést és az olvadékhomogenizálást kombinálja a pellet minőségének javítása érdekében, miközben csökkenti a kiterjedt elő-szárítás szükségességét.

Olajos és oldószerrel{0}}szennyezett ipari hulladék

Alkalmas zsírt, olajmaradványokat, tintákat és egyéb szennyeződéseket tartalmazó ipari műanyaghulladékokhoz.

A többlépcsős gáztalanító rendszer segít eltávolítani az illékony vegyületeket és a szagokat, így tisztább, újrahasznosított pelleteket állít elő, amelyek megfelelnek az igényes alkalmazásoknak.

Vegyes műszaki műanyagok és elektromos{0}}hulladékok újrahasznosítása

ABS, PS, PP keverékek és egyéb, az elektronikai hulladékáramokból visszanyert műszaki műanyagok feldolgozására tervezték.

A fejlett szűrés és az olvadék stabilizálása javítja a pellet konzisztenciáját és támogatja a későbbi fröccsöntési alkalmazásokat.

Modellválasztási útmutató

Az SC190-től SC260-ig terjedő szabványos modellválaszték 270 kg/h és 900 kg/h közötti teljesítményt fed le. A megfelelő választáshoz szükséges legfontosabb paraméterek a következők:

Elsődleges anyagtípus (pl. PE fólia, PP merev, ABS/PS keverék, üveggel töltött műszaki műanyagok)

Anyagforma (őrlés, film, por, agglomerátum)

Tipikus nedvesség- és szennyeződés-tartalom tartományok

Cél pellet specifikációk (szűrési finomság, MFI tartomány, szál-vágás vagy víz-gyűrűs pelletizálási preferencia)

A nagy arányban PET-et, halogénezett anyagokat vagy speciális gáztalanítást igénylő alkalmazásokhoz egyedi konfigurációk állnak rendelkezésre, beleértve a csavaros bevonatokat, a dedikált szellőzőszakaszokat, a korrózióálló -hordóanyagokat és az aktívszén-elvezető felületeket.

Piacok, amelyeket kiszolgálunk

Újrahasznosítási rendszereink világszerte több mint 20 országban és régióban működnek. A vásárlók között vannak műanyag-újrahasznosítók, hulladékkezelő cégek és keverékgyártók Ázsiában, a Közel-Keleten, Afrikában, Dél-Amerikában és Európában.