Termék áttekintése

A Masterbatch Twin Screw Granulator egy együtt forgó{0}}ikercsigás extrudáló rendszer, amelyet színes mesterkeverék, CaCO₃ töltőanyag mesterkeverék és funkcionális adalékos mesterkeverék ipari keverésére terveztek.

Alkalmas folyamatos gyártási folyamatokhoz, amelyek stabil keverést, egyenletes diszperziót és egyenletes pelletminőséget igényelnek. A hagyományos egycsigás extrudáló rendszerekkel összehasonlítva az együtt forgó ikercsigás kialakítás nagyobb keverési hatékonyságot, nagyobb rugalmasságot és stabilabb feldolgozási teljesítményt kínál a com számára.

Alkalmazások

A Masterbatch Twin Screw Granul

Színes mesterkeverék
Fekete an
Kalcium-karbonát (CaCO₃) töltőanyag
Funkcionális adalékos mesterkeverék
Mérnök
Műanyag módosítás
Újrahasznosított műanyag kompaundálás

Működési elv

Az ikercsigás extruderbe az adagolórendszeren keresztül folyamatosan adagolják az alapanyagokat. A henger belsejében az együtt forgó{1}}csavarok szállítják, olvasztják, keverik, nyírják és diszpergálják az anyagokat pontosan szabályozott hőmérsékleti viszonyok között.

A teljes homogenizálás után az olvadt anyag egy szűrőrendszeren halad át, mielőtt szálakká vagy közvetlenül extrudálnák.

Főbb jellemzők

Együtt{0}}forgatni

Moduláris csavarkonfiguráció a különböző feldolgozási igényekhez

Magas keverési és diszperziós hatékonyság

Precíz több-zónás hőmérséklet-szabályozás

Opcionális vákuumos gáztalanító rendszer

Opcionális gravimetrikus adagolórendszer a pontosság érdekében

Energiahatékony -hajtásrendszer

Stabil folyamatos működés ipari termeléshez

Könnyű karbantartás és kényelmes csavar

Műszaki előírások

Tétel	Specifikáció
Csavar átmérője	35–133 mm (testreszabható)
L/D Ra	32:1–68:1
C kimenet	50-1500 kg/h
Csavar sebessége	300-900 ford./perc
Fűtési zónák	5–12 Zónák
Vezérlőrendszer	Siemens vagy ABB PLC (opcionális)
Csavar anyaga	Kopásálló{0}}ötvözött acél

Mérnöki teljesítmény

A gépet úgy tervezték, hogy megbízható és egyenletes teljesítményt nyújtson az igényes ipari alkalmazásokban.

Alkalmas nagy töltőanyagtartalmú készítményekhez (akár 80% CaCO₃, a készítménytől és az eljárás körülményeitől függően)
Stabil feldolgozás hosszú gyártási folyamatok során
Kiváló diszperziós és keverési teljesítmény
Állandó pellet minőség
Csökkentett energiafogyasztás
Alacsony karbantartási igény
A csavarok és hengerek hosszú élettartama

Minőségellenőrzés

Minden gép átfogó ellenőrzésen és tesztelésen esik át a szállítás előtt a megbízható működés érdekében.
A minőség-ellenőrzési eljárások magukban foglalják:

Mechanikai összeszerelés ellenőrzése
Terhelési működés tesztelése
Hőmérséklet-stabilitás ellenőrzése
Elektromos rendszer ellenőrzése
Funkcionális tesztelés szállítás előtt

GYIK

K: Milyen anyagokat dolgozhat fel ez a gép?

V: A gép alkalmas színes mesterkeverék, töltőanyag mesterkeverék, funkcionális adalékos mesterkeverék, műszaki műanyagvegyületek és módosított műanyagok előállítására.

K: Feldolgozhat-e a gép magas töltőanyagtartalmú készítményeket?

V: Igen. Az ikercsigás extrudáló rendszer magas töltőanyagtartalmú készítmények feldolgozására alkalmas, beleértve a kalcium-karbonátos (CaCO₃) töltőanyag mesterkeveréket is. A tényleges töltőanyag arány a nyersanyag összetételétől és a gyártási folyamattól függ.

K: Testreszabható a gyártósor?

V: Igen. Személyre szabott megoldásokat kínálunk az Ön nyersanyagai, gyártási kapacitása, pelletizálási módszere és gyári elrendezése alapján.

K: Biztosít telepítési és műszaki támogatást?

V: Igen. Telepítési útmutatást, berendezések üzembe helyezését, kezelői képzést és -értékesítés utáni műszaki támogatást biztosítunk.

K: Mi a tipikus szállítási idő?

V: A gyártási idő általában 30-60 nap, a gép konfigurációjától és a rendelési ütemezéstől függően.

Népszerű tags: mesterkeverék ikercsigás granulátor, kínai mesterkeverék ikercsigás granulátor gyártók, beszállítók, gyár