Paraméter

Modell	SWP500	SWP600	SWP800	SWP1000	SWP1200
Teljesítmény (kW)	18.5-37	22-37	45-55	55-90	75-90
Teljesítmény (kg/h)	300-400	500-700	700-900	1000-1200	1500-2000
Teljes pengeszám (PCS)	8	8	8	8	13
Méretek (m) (kb.)	1.21.41.5	1.41.61.7	1.71.81.9	1.922.1	2.42.32.5
Súly (kg) (kb.)	1200 kg	2100 kg	2800 kg	3700 kg	5200 kg

Funkció

1. Egyedülálló emelőszerkezet, robusztus és tartós anyagok: A felvonó és a törőgép integrált kialakítása lehetővé teszi az automatikus és folyamatos emelést, teljesen felszabadítva a munkaerőt. A gép teste nagy teherbírású-acélból, a pengék pedig T10A-ból és ötvözött acélból készülnek, ami rendkívül magas kopásállóságot biztosít. Ez lehetővé teszi az anyaghegyek könnyű kezelését, jelentősen növelve az egyműszakos teljesítményt, valamint drasztikusan csökkentve a kézi kezelés költségeit és a pengecsere gyakoriságát.

2. Többféle anyaghoz is alkalmas, többcélú{1}}felhasználás elérése: Kiemelkedően hatékonyan kezeli a hosszú csőcsíkokat, profilokat és nagy fóliakötegeket, amelyeket nehéz kézzel adagolni. Széleskörű alkalmazkodóképessége lehetővé teszi, hogy egy gép többféle újrahasznosítási forgatókönyvet lefedjen, megoldja az ipari kihívásokat a zúzással, bővítse újrahasznosítási tevékenységét, és növelje a berendezések kihasználtságát.

3. Optimalizált energiatakarékosság, összetett anyagállapotok kezelése: Az energiarendszert a folyamatos együttműködésre optimalizálták. A hagyományos "zúzó + kézi" modellhez képest az általános energiafogyasztás alacsonyabb, és a működés gazdaságosabb. Legyen szó lazán halmozott anyagokról vagy összegabalyodott kötegekről, a felvonó stabilan szállítja azokat, kiküszöbölve a fárasztó és veszélyes kézi elő-feldolgozást, biztonságosabbá és gördülékenyebbé téve a műveleteket.

4. Kényszeretetés, Maximális zúzókapacitás felszabadítása: A felvonó stabil és szabályozható emelési sebességet biztosít, biztosítva, hogy a zúzókamra mindig teljes kapacitással és nagy hatékonysággal működjön. Ez a berendezés névleges maximális aprítókapacitását folyamatos és stabilan magas tényleges teljesítménysé alakítja át, maximalizálva a befektetés megtérülését.

5. Automatizált gyártósor működése, folyamatos és stabil termelés biztosítása: A szállítástól és zúzástól a kisütésig az automatizált gyártósor nagymértékben biztosítja a gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását, amely az automatizált újrahasznosító gyártósor felépítésének központi egységeként szolgál. Csökkenti a termelési szűk keresztmetszeteket és az emberi beavatkozást, szilárd alapot biztosítva a nagy-hatékony,-24 órás folyamatos működés eléréséhez.

Előnyök

1. Integrált tervezés, munkaerő- és helytakarékosság.

Egy kompakt, automatizált anyagmozgató és zúzóegységben egyesíti az elevátort és a zúzógépet. Ez közvetlenül kiküszöböli a további felvonóberendezések beszerzésének és a dedikált kezelők alkalmazásának költségeit, leegyszerűsíti az elrendezést, és lehetővé teszi, hogy a gyártósor magasabb szinten és nagyobb intelligenciával induljon.

2. Folyamatos kényszeretetés, a kapacitás maximalizálása.

A stabil mechanikai betáplálás biztosítja, hogy a zúzókamra mindig optimális terhelés alatt legyen, így a berendezés elméleti zúzókapacitása folyamatos, stabil, nagy teljesítményűvé válik, jelentősen növelve a napi feldolgozási kapacitást.

3. Anyagi kihívásokra szakosodás, az üzleti kör kiterjesztése.

Kiemelkedően kezeli azokat az anyagokat, amelyeket nehéz biztonságosan és hatékonyan kézzel adagolni, például hosszú csövek, nagy profilok és kötegelt fóliák. Ez a berendezés lehetővé teszi az újrahasznosított anyagok szélesebb körének kezelését és feldolgozását, leküzdve a hosszan tartó anyagzúzással járó iparági fájdalmat, és javítja piaci versenyképességét és üzleti rugalmasságát.

4. Kulcsrakész támogatás, az aggodalom{1}}ingyenes működésének biztosítása.

Komplett megoldást nyújtunk a helyszíntervezéstől a berendezés telepítésen, az integrált üzembe helyezésen át a személyzet oktatásáig. Gyors-reagálású-értékesítés utáni szolgáltatást és alkatrészellátást is kínál, hogy biztosítsa az integrált rendszer stabil működését, és minimalizálja a gyártósor berendezések meghibásodása miatti leállásának kockázatát.

5. Továbbfejlesztett automatizálás és optimalizált hosszú távú -befektetési megtérülés.

Ez kulcsfontosságú lépés az automatizált és folyamatos gyártósorok megvalósításában. Azáltal, hogy csökkenti a munkaerőtől való függőséget, és javítja a termelés hatékonyságát és biztonságát, nemcsak a működési költségeket csökkenti, hanem javítja a gyártás kiszámíthatóságát és a termék konzisztenciáját is, így gyorsabban megtérül a befektetés, és kiváló, hosszú távon{1}}előnyös lesz.

Termékalkalmazási forgatókönyvek

1. Nagyméretű anyagok, például PVC/PE csövek, ablak- és ajtóprofilok és műanyag rudak hatékony kezelésére tervezték. A felvonó automatikusan szállítja az anyagokat, megoldva az alacsony hatásfok és a biztonsági kockázatok problémáit.

2. Laza anyagok nagy tételeinek folyamatos feldolgozása: Alkalmas palackpelyhek, zúzott anyagok és vékony fröccsöntési törmelékek halmára. A felvonó lehetővé teszi a stabil és folyamatos automatizált anyagemelést, biztosítva a törőgép teljes terheléssel történő működését, és nagymértékben javítva a sor általános hatékonyságát.

3. Kötegelt lágyfóliák automatizált aprítása: A kötegelt mezőgazdasági fóliák, mulcsfóliák és sztreccsfóliák esetében az elevátor automatikusan megemeli az anyagokat, elkerülve a zúzás során könnyen előforduló összegabalyodási és eltömődési problémákat, biztosítva a zökkenőmentes és biztonságos gyártást.

4. Az automatizált újrahasznosító sorok alapvető elő-feldolgozó egysége: Az automatizált és folyamatos újrahasznosító gyártósorok szabványos elülső-konfigurációjaként zökkenőmentesen kapcsolódhat a későbbi szállító-, válogató- és tisztítóberendezésekhez, és kulcsfontosságú láncszem egy integrált intelligens "etetési-zúzás{{4}" gyár felépítésében.

5. Helyszűke-telephelyek vagy magas munkaerő-hatékonyságot igénylő telephelyek: Függőleges és kompakt szerkezete különösen alkalmas korlátozott helyű gyárakban történő használatra. A hagyományos "kézi munka + zúzó" modell egyetlen berendezéssel történő lecserélése jelentősen csökkenti a kézi munkára való támaszkodást és a munkaintenzitást.

Csomagolás és Szállítás

Két fő lehetőséget kínálunk: kicsomagolt és rekeszben.

Kicsomagolt opció: A nehéz berendezéseket acélvázas talp rögzíti, több réteg vízálló anyaggal és sarokvédőkkel borítják, így gazdaságos és robusztus védelmet nyújtanak.

Ládás opció: Teljesen zárt fa ládákat kínálunk, amelyek kiváló ütés- és nedvességállósággal rendelkeznek, így a precíziós alkatrészek szállításához vagy a magas követelményeknek való megfeleléshez az előnyben részesített frissítési lehetőség.

Ügyfélprofil

Gépeinket világszerte értékesítjük, több mint húsz kulcsfontosságú piacot lefedve Ázsiában, Afrikában, a Közel-Keleten és Dél-Amerikában, beleértve Dél-Afrikát, Szaúd-Arábiát és Törökországot.

Gyártási folyamat folyamata

1. Egységes tervezés és adagolás: A zúzógép forgási sebességéhez és a felvonó sebességéhez szisztematikus dinamikus illeszkedő tervezést alkalmaznak, hogy biztosítsák a zökkenőmentes anyagáramlást. A szerkezeti alkatrészek, mint például a géptest és a kanalak CNC-vágásúak, míg az olyan alapvető alkatrészek, mint a pengék (T10A/ötvözött acél) és a felvonókanalak speciális anyagokból származnak.

2. Kettős-modulos párhuzamos gyártás:

Zúzógép: A ház feszültség{0}}hegesztésen és sima belső falkezelésen esik át. A rotorszerelvény nagy-precíziós dinamikus kiegyensúlyozáson esik át, a lapátokat pedig kioltják, temperálják és precíziós-köszörülik.

Lift: A keret biztosítja az egyenességet, a görgők dinamikus kiegyensúlyozáson mennek keresztül. A fő hangsúly a kopásálló-kezelésen és a szállítóelemek precíziós összeszerelésén van.

3. Az összekötő rendszer precíziós megmunkálása: Mind a törőgép főtengelye, mind a felvonó hajtótengelye precíziós megmunkáláson és hőkezelésen esik át (pl. csapágyülések felületi kioltása). Egy jól illeszkedő reduktor és megosztott alap van megmunkálva és összeszerelve, hogy biztosítsák a két energiarendszer rendkívül magas koaxialitását és egyenletességét, megalapozva a zavartalan működést.

4. Összeszerelés és intelligens vezérlés: Zökkenőmentesen igazítsa és csatlakoztassa a törőgépet és a felvonót a zökkenőmentes átmenet biztosítása érdekében. Telepítsen egy kettős-frekvencia-konverziós vezérlőrendszert a két gép sebességének precíz vezérléséhez, és az optimális koordinációhoz igazodó reteszelő logikát (például túlterhelés elleni védelmet) állítson be.

5. A reteszelés tesztelése és szállítása: A terhelés nélküli-reteszelési tesztek elvégzése után hajtson végre teljes-folyamatterhelési teszteket tipikus anyagok, például hosszú csövek és kötegelt fóliák használatával, hogy ellenőrizze a zúzás és szállítás folytonosságát, valamint a teljes kapacitást. A tesztek teljesítése után vigye fel a teljes bevonatot, és a szállítás előtt végezze el a végső ellenőrzést.

A cég bemutatása

A Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. egy magánvállalkozás, amely a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést integrálja. Főleg újrahasznosító berendezéseket gyárt, mint például műanyag granuláló gépsorokat, zúzó- és tisztítógépeket, valamint hidraulikus bálázókat, amelyek éves kibocsátása meghaladja a 200 készletet. A cég értékeli a szerződéseket és a hírnevet, és őszintén hív együttműködésre a kölcsönös fejlődés érdekében.